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美的集團(tuán)已實(shí)現(xiàn)與上下游數(shù)千家供應(yīng)商、渠道商在數(shù)字化平臺上進(jìn)行協(xié)作，在順德的“燈塔工廠”帶動上下游供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)敏捷供應(yīng)，減少浪費(fèi)68%。

十多公里之外的科達(dá)制造，車間內(nèi)的數(shù)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到了84%，企業(yè)發(fā)揮龍頭效應(yīng)為上下游提供數(shù)字化解決方案，帶動全產(chǎn)業(yè)鏈共同發(fā)展。

日前，廣東省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)場會在佛山順德舉行，美的集團(tuán)、科達(dá)制造的創(chuàng)新做法和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)受到廣泛關(guān)注。

面對制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型這道“必答題”，順德龍頭企業(yè)率先探路，帶動整個產(chǎn)業(yè)集群攜手轉(zhuǎn)型，家電、裝備、機(jī)器人等產(chǎn)業(yè)集群“數(shù)智化”協(xié)同優(yōu)勢凸顯，逐步邁向全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化時代。

作為制造業(yè)大區(qū)，順德孕育了家電、機(jī)械裝備兩個3000億級產(chǎn)業(yè)集群，如此龐大的體量，要實(shí)現(xiàn)數(shù)智化整體躍升，無異于大象起舞。我們不禁發(fā)問，在這場制造業(yè)數(shù)智化賽跑中，順德憑何走在全省前列？

日前，廣東省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)場會與會人員前往科達(dá)液壓考察數(shù)字化轉(zhuǎn)型情況。/珠江商報記者何冠洪攝

5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代信息技術(shù)撲面而來，企業(yè)轉(zhuǎn)型的快與慢、成與敗，不僅影響增長速度，甚至直接關(guān)系到生死存亡。順德政企形成了廣泛的共識——數(shù)智化轉(zhuǎn)型，已不是企業(yè)想不想做的附加題，而是一定要做好的必答題，也是順德實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“關(guān)鍵一躍”。

率先探路的順企，猶如闖進(jìn)了“無人區(qū)”，沒有經(jīng)驗(yàn)借鑒，沒有確定路線，更沒有標(biāo)準(zhǔn)答案。但順德企業(yè)家向來不缺敢為人先的精神，在產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位的“鏈主”企業(yè)率先探路，摸索可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)、模式。

不過，“大象”轉(zhuǎn)身向來不是一件容易的事情。

在2012年之前，美的每一個事業(yè)部自成一體，所有信息都是孤島，不能集成，更不可能自動分享。痛定思痛后，美的把已經(jīng)建立多年并穩(wěn)定運(yùn)行的信息系統(tǒng)推倒重來，基于數(shù)字化平臺進(jìn)行T+3、以銷定產(chǎn)、渠道庫存一盤貨的自我變革。歷經(jīng)10年的轉(zhuǎn)型升級，才有了今天這家以數(shù)字化、智能化驅(qū)動的科技集團(tuán)。

在美的洗滌電器，AGV無人搬運(yùn)小車和空中物流線負(fù)責(zé)物料的運(yùn)輸，機(jī)械臂靈活地?fù)]舞著，輕松完成了視覺檢測等復(fù)雜的工序。在這里，不僅是生產(chǎn)的自動化，智能看板實(shí)時顯示生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、物流、園區(qū)車輛、日常化管理、銷售等數(shù)據(jù)，訂單從物料采購、組織生產(chǎn)、出庫，最后配送到消費(fèi)者手中，全流程一目了然。從用戶洞察開始，到產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新、計劃采購一體化、供應(yīng)商都被協(xié)同到柔性制造之中。

美的集團(tuán)副總裁兼CIO張小懿介紹，美的已經(jīng)實(shí)現(xiàn)與上下游數(shù)千家供應(yīng)商、渠道商在數(shù)字化平臺上進(jìn)行協(xié)作，以順德“燈塔工廠”為例，帶動上下游供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)敏捷供應(yīng)，減少了68%的浪費(fèi)。

產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)環(huán)相扣，僅有龍頭企業(yè)轉(zhuǎn)型還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，能否最大限度發(fā)揮數(shù)字化的成效，還需帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)一起“上云用云”。

得益于順德強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)集群和產(chǎn)業(yè)鏈中“鏈主”的作用，像美的這樣帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈集群式數(shù)字化躍升的案例不斷涌現(xiàn)，推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同數(shù)字化轉(zhuǎn)型，向全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化時代邁進(jìn)。

從武裝企業(yè)到賦能行業(yè)，“鏈主”扮演著重要的角色。新寶股份也正深度影響著上下游企業(yè)的數(shù)字化進(jìn)程，其供應(yīng)商超過2000家，每天要采購的物料超過20000種，處理訂單單據(jù)超過10000張。

如何才能解決多品種、小批量生產(chǎn)帶來的管理壓力？新寶股份開發(fā)出產(chǎn)業(yè)鏈中央監(jiān)控系統(tǒng)，融合上下游產(chǎn)業(yè)鏈147個系統(tǒng)、1400多家供應(yīng)商，確保訂單準(zhǔn)時出貨，接單周期從原來的60天縮短到40多天，原材料供貨周期由20天縮減到10天。

產(chǎn)業(yè)數(shù)字化變革，可謂牽一發(fā)而動全身。在全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化新趨勢之下，供應(yīng)鏈上的中小型企業(yè)假如無法跟上“鏈主”企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的節(jié)奏，很可能要被淘汰出局，這也倒逼企業(yè)加快轉(zhuǎn)型的步伐。

為了實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的快速響應(yīng)，新寶股份牽頭打造家電產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同產(chǎn)業(yè)集群項(xiàng)目，對35家產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)進(jìn)行初步數(shù)字化轉(zhuǎn)型改造升級，供應(yīng)鏈協(xié)同效率提高了10%以上。

龍頭企業(yè)往往關(guān)聯(lián)數(shù)百家供應(yīng)商。過去，為了保障供應(yīng)鏈安全，同一個物料一般會選擇2到3家供應(yīng)商，零部件全部運(yùn)送到工廠之后才進(jìn)行生產(chǎn)，這就容易導(dǎo)致每個環(huán)節(jié)都出現(xiàn)囤貨的情況。如今，通過智能看板即可掌握每一家供應(yīng)商的實(shí)際生產(chǎn)能力，在云端就可以進(jìn)行原材料的調(diào)配，大大提高了效率，降低了庫存。

目前，順德已初步塑造了家電、裝備、機(jī)器人等產(chǎn)業(yè)集群“數(shù)字化”協(xié)同優(yōu)勢，產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化實(shí)現(xiàn)貫通比例較高，行業(yè)規(guī)上企業(yè)數(shù)字化覆蓋率均超過70%。去年，順德產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同數(shù)字化轉(zhuǎn)型、中小企業(yè)抱團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目入庫數(shù)量占全市的80%。

企業(yè)抱團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷提高順德產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，帶來的降本增效和競爭力的提升看得見、摸得著——新睿仕德模具全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同項(xiàng)目擬帶動80家以上供應(yīng)商上云上平臺，推動產(chǎn)業(yè)鏈效率提升20%以上；美的制冷大家電產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目擬建設(shè)6大數(shù)字化平臺，推動集群企業(yè)整體實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益50億元以上……

聚焦中小企業(yè)痛點(diǎn)公共服務(wù)平臺輸出解決方案

不可否認(rèn)的是，與大型企業(yè)進(jìn)行大刀闊斧改革相比，中小企業(yè)在數(shù)智化轉(zhuǎn)型的過程中仍有不少顧慮和痛點(diǎn)。比如，數(shù)字化投入后的產(chǎn)出比，到底有多大？對企業(yè)效益有多少影響？……

作為制造業(yè)大區(qū)，順德制造業(yè)企業(yè)2.78萬家，其中規(guī)模以上企業(yè)近3000家，實(shí)施數(shù)智化轉(zhuǎn)型具備了良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，也蘊(yùn)含著巨大的市場需求，吸引了美云智數(shù)、賽意信息、精工智能等一批數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商在這里集聚，為“順德制造”提供定制化解決方案。目前，全順德區(qū)擁有6個國家級的制造業(yè)數(shù)智化服務(wù)平臺項(xiàng)目，其中5個為全市唯一。

作為脫胎于美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)的IT公司，美云智數(shù)是美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要參與者，成功為美的打造了4家“燈塔工廠”。從2020年空調(diào)南沙工廠、到2021年微波爐順德工廠，再到今年的冰箱荊州工廠、洗衣機(jī)合肥工廠，不到兩年的時間，從1到4，美的實(shí)現(xiàn)了“燈塔工廠”的快速復(fù)制，成為了全國“燈塔工廠”最多的企業(yè)之一。

在位于順德北滘的美的“燈塔工廠”，每天都有數(shù)以萬計的微波爐、蒸烤箱等產(chǎn)品從這里生產(chǎn)、發(fā)往全球各地，3000多種物料密集倉儲，通過AI算法和5G技術(shù)聯(lián)動控制AGV，高效調(diào)度，實(shí)現(xiàn)黑燈倉庫，以及AGV和庫位透明化及優(yōu)化。

來源于制造，從而更懂制造。依托美的“燈塔經(jīng)驗(yàn)”，美云智數(shù)已形成燈塔工廠建設(shè)方法論，正積極對外輸出數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，讓“燈塔經(jīng)驗(yàn)”走進(jìn)各行各業(yè)。

“過去5年多，我們已經(jīng)服務(wù)了超過1000家頭部企業(yè)和20多萬家中小企業(yè)。”美云智數(shù)總裁金江表示，美云智數(shù)解決方案輸出始終遵循美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型邏輯，讓管理者實(shí)時掌握企業(yè)的“健康狀況”。

在金江看來，中小企業(yè)勇敢邁出轉(zhuǎn)型的第一步并嘗到甜頭之后，就會有更多的企業(yè)愿意跟進(jìn)，美云智數(shù)正加快進(jìn)軍中小企業(yè)服務(wù)市場。

與美云智數(shù)不同，精工智能聚焦的領(lǐng)域更加細(xì)分，主要針對小家電產(chǎn)業(yè)集群，為2000萬元至10億元營收的中小企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。目前，精工智能已幫助廣東超200家企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將更好地服務(wù)企業(yè)，讓企業(yè)少走彎路，喚醒企業(yè)家的意識，堅定數(shù)智化轉(zhuǎn)型信心和決心。

在精工智能董事長宋軍華看來，企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型通俗來講就是給企業(yè)體檢，先做智能化診斷，找出問題的癥結(jié)，然后對癥下藥，首先要做好數(shù)智化頂層設(shè)計。

“我們提煉出了一套成熟的‘方法論’，可以更加快速地為小家電企業(yè)升級服務(wù)。”宋軍華說，以前他們幫助企業(yè)打造數(shù)字化車間至少需要兩三個月的時間，如今最快只要半個月，為康寶電器、威博電器、小熊電器、瑞德智能等順企賦能。

據(jù)統(tǒng)計，今年全順德區(qū)56%億元級企業(yè)有數(shù)字化投入計劃。在位于容桂的廣東順威精密塑料股份有限公司，每一臺機(jī)器進(jìn)行的每一個動作都實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集，機(jī)器人熟練地完成了檢測、調(diào)試等復(fù)雜的工序，不到3秒鐘，即可完成一個產(chǎn)品的360度視覺檢測。

“以往每逢春節(jié)訂單暴增，即使工資翻倍也很難留住足夠的工人趕制訂單，從2016年開始進(jìn)行數(shù)智化轉(zhuǎn)型之后，這些痛點(diǎn)終于迎刃而解。”順威精密副總裁龐利彬說，公司在人員減少40%的情況下，產(chǎn)能增長40%，新產(chǎn)品研發(fā)仿真率達(dá)到90％以上。

如今，順德中小企業(yè)數(shù)智賦能蔚然成風(fēng)。為了解決共性痛點(diǎn)問題，順德搭建了制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型公共服務(wù)平臺，集成了數(shù)字生態(tài)龍頭服務(wù)商56家、數(shù)字化賦能產(chǎn)品128個，將為更多的中小企業(yè)提供量身定制的解決方案。

數(shù)字化沒有捷徑企業(yè)“掌門人”親自推動

數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就、一勞永逸的項(xiàng)目工程。對于傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，需要下定多大的決心？已經(jīng)率先破局的美的給出了答案：10年，投入超140億元，仍在持續(xù)加碼。

盡管像這樣巨大的投入，放眼全國也不多見，但從中可以窺見，數(shù)字化轉(zhuǎn)型沒有捷徑，是一個需要持續(xù)投入的過程，對于資金實(shí)力相對較弱的中小企業(yè)無疑是一大挑戰(zhàn)。

當(dāng)前，順德正舉全區(qū)之力、集全區(qū)資源，支持企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，相關(guān)政策兌現(xiàn)領(lǐng)跑五區(qū)，在數(shù)字化、5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域已搭建了從方案到政策到實(shí)施細(xì)則的體系化政策。

比如，順德在全市率先出臺首個區(qū)級“加強(qiáng)版”數(shù)字化政策——《順德區(qū)率先加快制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展若干政策措施》，12個條款扶持力度高于市級政策要求，當(dāng)年申報扶持資金項(xiàng)目超過1000個，獎補(bǔ)項(xiàng)目超600個、獎補(bǔ)金額超5億元。今年，全區(qū)已預(yù)算安排制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型扶持資金3.4億元，進(jìn)一步引導(dǎo)制造企業(yè)享受數(shù)智化轉(zhuǎn)型紅利。

政策引導(dǎo)之下，順企有了更大的信心和底氣。但數(shù)字化要真正落地，人的變革、觀念的轉(zhuǎn)變十分關(guān)鍵。面對轉(zhuǎn)型的陣痛期，尤其考驗(yàn)企業(yè)家的定力和膽略。

“對于企業(yè)來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須作為‘一把手’工程，如果只是把它甩給IT部門、信息化部門，很容易變成面子工程、形象工程。”科達(dá)制造總經(jīng)理?xiàng)顚W(xué)先介紹，公司從2005年開始就進(jìn)行了數(shù)字化建設(shè)，已實(shí)現(xiàn)了車間數(shù)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率84％，零部件加工合格率達(dá)98％。

一旦走上自動化、信息化、智能化的軌道，就意味著企業(yè)開啟一場沒有止境的自我突破之路。“數(shù)字化轉(zhuǎn)型沒有回頭路，只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)，需要久久為功。”楊學(xué)先認(rèn)為，既要學(xué)習(xí)標(biāo)桿樣本，也要注意樣本模式并不是萬能的，要因地制宜、因行業(yè)而變，一切都要服務(wù)于效率和效益。

“逢山開路，遇水搭橋”，數(shù)字化的變革，尤其需要企業(yè)“掌門”的親自推動。新寶股份總裁曾展暉介紹，從2010年開始，新寶電器開始普及各個模塊的信息化，做好頂層設(shè)計，十多年來一步步積累下來。“數(shù)字化沒有捷徑可言，必須作為‘一把手’工程，并且沒有終極版本，不斷進(jìn)行更新迭代。”曾展暉說。

如今，無人車間、黑燈工廠、數(shù)字化園區(qū)在順德遍地開花。這僅僅是開端。對于順德而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型這道必答題才剛剛開始作答，未來之路任重道遠(yuǎn)。百舸爭流，奮楫者先。期待順德繼續(xù)踏浪前行，為全省乃至全國提供更多制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型新樣板。